（记者周蕊）“我们将持续深化催化多产丙烯技术，开展抽余油回炼，实施油品罐区柴油切水改造，优化油气回收和污油、浮渣回炼等措施，持续提升聚丙烯、高标号汽油、低凝柴油、航煤、液压油等高附加值产品产量，力争2021年聚丙烯产量突破3.5万吨以上，液压油产量突破3000吨。”1月8日，玉门炼化总厂厂长段天平对记者说道。

　　2021年，玉门炼化总厂根据转型升级和建设特种油品炼厂的思路，将立足现有装置做好“减”法、聚焦新建装置做好“加”法、以市场为导向做好效益“增”量。

　　炼化总厂依据资源配置和加工规模，不断优化装置工艺路线，以测算效益最优为导向，在原油低负荷加工情况下，论证停焦化装置和轻汽油醚化装置的可行性；在重整装置满负荷情况下，充分回收利用好全厂氢气，论证制氢装置停运的可行性；在进一步降低柴汽比的情况下，论证停用柴油改质装置的可行性；在异戊烯项目合作落地的情况下，论证轻汽油醚化装置停用的可行性。

　　同时，炼化总厂持续降低能耗，充分利用2020年提质增效成功经验，坚持“两降一提”创新战略，重点开展能耗压降工作：优化气分膜回收系统，实施降低全厂瓦斯消耗技术攻关，改善瓦斯品质，提升加热炉效率；实施循环水南北分区供水改造，实现电耗、凝结水和蒸汽用量再压减，落实焦化、汽油加氢、水处理装置低位热源利用方案；科学选用新型保温材料，实现全厂蒸汽管网全程温降小于5摄氏度，焦化、常减压、重整等装置转油线温降小于3摄氏度；切割常减压、催化、加氢装置轻负载备用泵叶轮外径，消除机泵“小马拉大车”现象。

　　炼化总厂还以市场需求为导向，动态实施已有成效措施，减少低效产品、增加高效产品产量。挖掘固化创新措施，灵活调整柴汽比；紧跟市场价格变化趋势，减少可比价格低的干气、液化气、石脑油、石油苯、石油焦等产品产量；完成高闪点航煤升级改造，适时启动航煤洗槽站二期扩能建设，每年增产5万吨高闪点航煤，增效1000万元；完成-35号和-50号特殊专用柴油储罐改造，加强与需求方联系，年产销量突破5000吨。

　　炼化总厂精准聚焦目标市场，紧抓行业最新动向与新兴技术，充分利用炼厂现有装置，在目标产品市场、作物选型、炼化工艺等方面进行研究论证，实现高效农业与生物化工的有机结合，初步形成《生物燃料、生物高端润滑油添加剂研发方案》，推动油田生物化工产业链建设取得新发展。