（特约记者李冬铃 通讯员柳丽娜）抚顺石化公司石油二厂实施的焦化装置蒸汽流程优化项目运行良好，截至11月30日，实现节能创效389万元，从“指缝间”攥出“大效益”。

　　焦化装置共自产蒸汽80吨/小时，其中自用20吨/小时，并入厂系统管网50吨/小时，剩余10吨/小时的蒸汽由于压力低无法并入管网，只能放空。

　　效益流失点就是挖潜增效点。石油二厂成立了专项攻关小组，开展蒸汽流程优化攻关，将放空蒸汽全部并入管网回收。焦化装置属周期性用汽，蒸汽压力波动较大，并入系统时易对其造成冲击。为了攻克这个难关，他们反复论证后制定了优化调整措施：逐渐关小蒸汽发生器汽包蒸汽和富气压缩机背压蒸汽线放空阀，同时开大自产蒸汽边界压控阀副线阀，保证焦炭塔周期性用汽时蒸汽压力稳定。同时，持续分析总结相关参数变化，完善最佳调整幅度，积累操作经验，达到最佳优化效果。

　　5月以来，焦化放空蒸汽成功并入系统并实现稳定运行，截至目前，共回收蒸汽4.3万吨，创效389万元。