（记者张斌 通讯员卢培林）截至11月25日，吐哈油田4年来利用绿色环保技术已改造全国580座加油站，创收超过4.3亿元。

　　2015年4月，我国发布了《水污染防治行动计划》，要求“加油站地下储油罐全部更新为双层油罐或玻璃钢内衬改造防渗”。2016年，吐哈油田工程技术中心践行“绿水青山就是金山银山”的理念，开展技术研究，进军加油站埋地储罐玻璃钢内衬改造领域。

　　标准化机组建设。每个作业机组定员设置为18~20人，机组设备统一数量、型号、标识，各机组人员由项目部统一培训考核合格后上岗，项目部委派一名安全质量监督员固定机组，实施全程监督管理。

　　项目管理部每月对各作业机组安全与质量、现场标准化、业主满意度等方面考核打分，对考核末位机组停工整顿、暂停安排工作任务，施工效率因此由前期的15天减少至10天。

　　推出可视化工地的管理方式。工程技术中心在总部设立监控平台，将施工现场通过远程摄像设备与监控平台连接，中心领导及安全监管部门可随时查看现场管理人员履职及安全管理情况，纠正现场安全隐患及违章行为。2018年以来，施工质量一次合格率达99%以上。

　　标准化施工管理制度让甲方对吐哈工程技术中心品牌的信任度持续上升。在浙江销售公司，工程技术中心初次中标入围时仅获得20%的施工份额，因规范的施工管理，实际施工加油站81座，市场份额高达90%。2019年，中心完成合同工作量1.7亿元，占比中国石油销售板块整体市场份额超过40%。

　　同时，工程技术中心牢固树立“一切成本皆可降”的理念，将施工设备由技术授权方统一配置调整为施工机组自行从市场采购，施工设备购置费用成本降低1/3。

　　优化施工管理，单站施工效率提升约30%，2018年至今施工的472座站，可降低施工劳务成本近1000万元。同时，通过经营谈判有效降低施工材料费，2018年以来直接降本增效达3500万元。