（通讯员任志远 席建杰）11月30日，从长庆油田采气二厂传来消息，自5月份这个厂开展提质增效专项行动以来，截至目前，全厂累计控降成本3000多万元，完成率110%，控降投资完成率126%。

　　堵住成本上的出血点，从源头上把好关。今年年初以来，这个厂分要素、项目制定了包括动力、材料费、业务外包等主干费用在内的25项55条提质增效措施，构建以“厂分管领导、业务部门、实施单位”为主体的“三级网格化”管理体系，实行基层单位、职能部门预算“双控制”，按照“周分析、月通报、季总结”定期梳理执行情况，及时分析问题成因，及时采取措施，确保每分钱花在刀刃上。

　　找出管理中的薄弱点，在细节上下功夫。这个厂在广泛开展主题教育宣讲的基础上，分层级开展“怎么办、怎么看、怎么干”“管理提升我要做什么”“大要有大的样子”等大讨论活动，征集各类合理化建议480余条，制定管理提升行动计划43份，提升措施170余项，构建了业务主导、横向联动、纵向互动、全员行动的工作体系，有效推进了气田高质量发展。神木天然气处理厂针对近年来天然气压缩机的运行数据和问题进行分析，总结形成了“5M”管理法，完成了单台天然气压缩机3万小时周期内的成本核算，通过降低配件消耗量、废机油再利用、配件国产化替代等措施，全年节约费用可达30余万元。

　　深挖技术上的潜动力，在创新上要效益。这个厂建立了气藏、井筒、地面一体化分析模式，在提高单井产量和产建效率上，研发应用除垢挖潜、同步回转、机抽排水等新工艺和小井眼、两寸连续油管采气完井，石英砂代替陶粒等新技术，有效提高了气井产能的发挥。同时，丰富完善“三项主体工艺、两项配套技术”开发技术系列，建立了智能柱塞、高效泡排等3个措施示范区，安装柱塞320口，超历年实施总和。在产能建设现场，71口气井正在进行试气天然气回收项目试验，这是这个厂为减少因气井压裂排液导致天然气过度损耗而开展的一项技术研究。目前已回收气量2608万立方米，完成率达到了155%。