□调整结构优化运行

　　□提升产量降低能耗

　　（记者周恃玉 特约记者冉然 廖聪敏）截至12月15日，乌鲁木齐石化公司今年PX66.33万吨，同比增产55%；生产石油苯26.17万吨，同比增产49%；化肥厂二化装置自2019年8月复工以来，累计生产尿素73.61万吨，稳步推进“减油增化”工作进程。

　　乌石化公司严格落实提质增效专项行动，认真执行集团公司“减油增化”要求，以数字化转型智能化发展，助力炼化企业结构调整，优化运行，全力打好炼化转型升级主动仗。

　　作为西北地区唯一的PX生产基地，乌石化炼油厂芳烃联合车间按照全年目标调整PX生产方案，开展装置全流程联动，优化、细化各项操作与参数，通过提高精制油初馏点等措施，提升进料品质，从源头优化芳烃装置运行效率。借助流程模拟等方法，提高歧化碳九芳烃加工比例，优化歧化反应参数和深度，提升甲苯塔灵敏板温度，对PX装置内部进行对标优化，保证精馏塔分离效果。同时通过流程优化提高吸附进料中的PX含量，降低乙苯含量，使PX收率得到有效提升，达到增产目的。此外，车间还借助APC先进控制系统提高自动控制回路稳定性，实现装置平稳运行，提升石油苯收率。

　　乌石化化肥厂二化联合车间尿素二装置902-C高压调温水管壳式换热器由于设备老化，换热能力降低，对尿素产量造成影响。在检修中，车间将尿素一装置停用的板式换热器进行替换。“更换前，我们借助流程模拟软件，对旧换热器替换后装置运行参数的变化进行测算，对更换后换热器的结垢情况进行预测，最终确定了这项方案。”这个车间工艺副主任韦晓奇说。更换后的换热器温度较之前降低近10摄氏度，换热效果有效提升。智能化手段降低了装置能耗，并且尿素产量每天增加7吨。