（特约记者邰鸿慧）12月3日10时，云南石化330万吨/年催化裂化装置切断进料，进入停工程序，迈出了首次大检修的第一步。在这次停工过程中，各方协力攻克了不放火炬、不冒黑烟的技术难题，回收再利用气体两万多立方米，实现了绿色停工目标。

　　在炼油行业，系统气体排放火炬进行燃烧，是装置停工过程中维持正常操作、保证安全的常规做法，但同时也会造成资源浪费和环境污染。为了以实际行动践行“三不让”环保理念，云南石化反复论证、深度对接、统筹协调，不断优化和平衡全厂开停工方案，不断靠实风险管控措施，不断细化工作程序。云南石化生产运行处组织生产一部认真分析催化装置停工排放火炬的原因，不断转变操作思路，寻找突破点，组织工艺、设备专业开展技术攻关，制定不放火炬的专项绿色停工方案。生产一部组织装置管理、技术和操作人员进行培训，熟悉关键操作和步骤节点。

　　停工过程中，生产一部严格执行停工专项方案，精准指挥、精心操作，在降量和切断进料的过程中，稳定调整气压机运行状态，全程无喘振，维持两器反应压差，稳定控制反应压力。公司储运部密切配合，提前降低气柜柜位，为回收催化停工气体提供充足容量。停工当天，三台气柜压缩机全部启动，同步回收催化外排气体，调整火炬蒸汽配比。多方协力联合攻克了催化装置停工不放火炬、不冒黑烟的技术难题。

　　据装置工艺工程师何涛介绍，按照常规停工做法，这次装置停工中的火炬排放量将超过两万立方米，通过技术攻关，这些气体全部得到回收，实现了循环利用、提质增效，避免了环境污染，兑现了绿色承诺。