（记者王维超 特约记者张秋娟 通讯员闫振宇）12月8日，管道局自主研发的第三代管道全位置自动焊机累计完成焊接448道焊口，AUT检测合格率98.9%，自动化焊接能力达到国际先进水平。

　　据了解，第三代管道全位置自动焊机以CPP900-W2N双焊炬管道全位置自动焊机为代表，是新一代基于全数字化控制系统的高效自动焊设备，主要用于长输油气管道填充焊、盖面焊等焊接过程。由于数字化控制方式和焊缝跟踪系统深度融合，设备大大提高了系统焊接控制的准确性、稳定性和丰富性。

　　相较于第二代管道自动焊机，第三代管道全位置自动焊机还具有体积小、重量轻、易搬运及系统简化、集成度高、便于升级和扩展的特点。

　　据介绍，CPP900自动焊装备今年7月开始工业化量产。由于不再依靠进口电源，第三代CPP900自动焊装备每个整装机组外焊机的加工周期由之前的1个月左右缩短至7至10天，量产水平大幅提高。国产电源替代进口电源，也意味着管道局全自动焊核心技术已完全实现国产化。