（记者周慧颖 通讯员王伟杰）1月8日记者获悉，经过内部评审，锦州石化全流程调度排产建模与优化技术研发应用攻关项目完成目标任务，助力提质增效。

　　以往，锦州石化全流程调度排产主要依据人工经验，生产调整指挥精确性较差。同时，锦州石化加工原油品种较多，调度排产时还要考虑到进料性质稳定性，不同原油掺炼方案加工效益对整体效益的影响等因素。因此，急需利用先进的全流程建模软件，搭建从原油到产品的调度排产模型。

　　在建立全流程调度排产模型时，锦州石化收集统计了装置63个操作参数，62个罐区罐量位号来修正排产计划。全流程调度排产模拟软件实现了日常调度排产的数字化管理，将生产计划与实际工况相结合，减少了调度排产工作量，提高了生产调整指挥的精确性。

　　原油优化调和模型的建立基于兴海罐区、长输管线、厂内罐区于一体的基础上，与MES（炼油与化工运行系统）及LIMS（实验室分析数据信息管理系统）数据库进行连接，实现了储罐油种组分的自动跟踪，对原油业务过程进行统一管理和监控，保证原油调和的衔接与稳定。锦州石化利用原油优化调和软件技术对掺炼原油品种、调和比例等进行优化选择，发掘出新的可炼油种卡伊博原油。