苏振虹  田海霞  田云武  马国君

　  “拿出过硬措施，深挖内部潜能，全力以赴实现元月开门红……”1月18日，河钢承钢领导在周例会上的工作部署，迅速转化为各产线干部职工提产增效的快速行动。在河钢承钢150吨提钒炼钢系统，一场无声的接力赛正在火热进行：各工序争分夺秒，紧密衔接，产线上的生产组织跑出了加速度。

　　“目前，150吨系统炼钢周期缩短了4分钟以上，每8炉钢就比过去多炼出一炉，日增产1500吨以上，吨钢增效2元以上。”河钢承钢板带经营中心冶炼作业区副作业长宋慧强，将熟记于心的数据用计算器灵活敲打出来，脸上难掩喜悦与自豪。

　　跑稳第一棒：单包出铁提高8吨

　　“轻车可以驶出南线，重罐进入北线兑铁！”1月19日下午15时10分，现场生产紧张有序，忙而不乱，火热的生产场面与冬季严寒的萧索形成鲜明对比。

　　150吨接铁工序组长李鹏精准调动鱼雷罐机车导换铁路线，始终保证接铁工序满负荷运转。满载铁水的鱼雷罐车驶入负8.6米后，负18米的铁包已经严阵以待。随着兑铁指令发出，铁水从缓缓倾斜的鱼雷罐准确奔向铁包中心，没有一点飞溅……李鹏一面关注整个兑铁过程，一面介绍说：“每个鱼雷罐的运输铁量在300吨左右，我们兑铁时，要根据经验保证铁包容量达到178吨左右！不仅需要眼力，还要果断指挥。”此前，150吨的包罐装容量在170吨左右，为了实现以转炉为中心的提产增效，接铁工序将包罐接铁量提高了8吨，为转炉提产增效提供有力支撑。

　　3条铁路线、7个铁包，接铁工序每天最大限度提高铁包周转效率，保证出铁速度。兑完铁的铁包经天车吊运，缓缓驶向脱硫工序。这期间，天车的自动计量装置已经将铁包包重进行测量、记录，作为接铁岗位考评指标的重要依据。

　　按下快进键：从中间工序抢出180分钟

　　“开足马力，保质增量。”15时15分，脱硫站的职工陈硕正在根据铁水成分，操作电脑进行脱硫作业：“脱硫站是保证冶炼质量的首道关口。进入新年以来，我们优化操作模型，按冶炼品种脱硫操作，脱硫率环比提升63个百分点，低碳低硅钢硫含量控制在0.030%以下，缩短脱硫周期7分钟左右，为控制冶炼周期创造了良好条件。”

　　150吨提钒炼钢系统明确各工序攻关措施，发挥系统联动作用，推行下道工序为上道工序评价机制，每月对各工序评价进行公示，促进岗位创先争优，进一步激发了干部职工提升产量、降本增效的工作热情。宋慧强介绍：“每一炉钢水都要准确传递脱硫包号，100%执行脱硫顺序号延续记录，准确记录各工序关键指标控制，并以此作为考核脱硫-提钒半钢-炼钢等工序质量的依据。”

　　正是在工序间无形的竞赛中，提钒工序技术人员在确保半钢量、成分、温度等指标稳定的同时，进一步压缩生产准备时间，充分利用双钢包车及含钒铁块条件，对提钒倒渣工艺优化，通过延长倒渣炉次周期，将由2炉一倒渣延长为3到4炉一倒渣，将提钒周期控制在15分钟左右，并通过出钢口改型试验和过程中精细维护，使提钒出钢口寿命由415次提至885次，每月仅出钢口维护一项就抢出180分钟的生产准备时间，实现了生产效率显著提升。

　　打好提前量：炼钢和精炼周期缩短4分钟以上

　　滑板更换时间缩短3分钟，内水口更换时间缩短5分钟，出钢口更换时间减少20分钟……炼钢工序技术人员通过优化操作工艺，提升设备维护效率，积极为生产抢出更多时间。

　　此时，经过提钒的半钢直接被兑入炼钢转炉中，转炉一助手闫庆奎通过提高供氧强度，合理匹配枪位，进行炼钢操作。闫庆奎介绍说：“我们关注半钢指标，通过吹炼平稳，保证化渣进度，确保钢水终点温度、成分、氧命中率提升，转炉炼钢周期缩短了4分钟以上。”

　　不仅如此，技术人员创新实施氩气底吹工艺，实现氩站全程吹氩造初渣、精炼早成渣，使钢水入精炼炉前的造渣操作前移，将精炼周期缩短了5分钟以上，实现了冶炼周期高效匹配，扣紧了生产提效的关键一环。

　　河钢承钢板材经营中心负责人表示：“目前，150吨系统深挖内部潜能加油干，全力打赢提产增效攻坚战的热情不减，全系统在一座转炉炉役的情况下，连续3天实现了日产1.3万吨钢，单日最高产量达到1.4万吨，我们有信心将这些钢水全部转化为实实在在的创效产品，为实现元月开门红助力。”