（特约记者朱启海 通讯员王清萍）“欢2-11-5016井通过采用泄油式深抽泵技术，实现日增油3吨，目前已平稳生产97天，阶段增油210吨。”1月20日，辽河油田欢喜岭采油厂工艺研究所技术负责人对记者说。

　　2020年以来，面对开发区域受限、挖潜空间萎缩、成本逐年削减等实际，欢喜岭采油厂坚持依靠科技降本，立足工程方案设计精细分析，通过优化特种泵、防偏磨以及管杆泵组合等方案设计削减作业成本，较2019年同期减少检泵井160井次，检泵率同比下降10.5个百分点，实现降本增效1400余万元。

　　针对部分稠油井因出砂、高温、腐蚀等因素造成的检泵周期短、作业频繁的油井，这个厂工艺技术人员结合油井产量、出砂原因、砂粒成分等要素，有针对性地优选应用泄油深抽泵、柔性金属泵等特种泵技术161井次，有效解决常规抽油泵的不适应性问题，平均检泵周期延长114天，减少检泵79井次，累计增油2632吨，创效584.8万元。

　　对于稀油区块井身斜度大、机械采油深抽规模不断扩大，造成油井管杆偏磨严重，断、卡、脱、漏等现象频繁发生，进而造成检泵周期短的问题。工艺技术人员通过技术攻关，将原来的单一抽油杆防偏扶正器设计为使用注塑杆整体扶正及柔性金属泵，使检泵周期由36天延长至280天以上。2020年，这个厂共治理偏磨井41井次，平均延长油井检泵周期116天，减少检泵作业42井次，节约作业成本210万元。

　　这个厂还针对不同区块油井的生产特点，合理优选泵型、泵径，精准设计泵挂深度及管杆组合，在保证作业质量及施工安全的情况下，全年累计优化消减探砂、通井、验漏等无用工序488井次，削减工序531道，节约作业成本390余万元。