（特约记者李杨 通讯员张家龙） “3月9日，公司安排停用厂区蒸汽伴热线，较去年提前20天；将热电公司4台炉运行改为2台炉低负荷运行，产汽量由最高的440吨/小时下降至300吨/小时，进厂蒸汽同比下降40吨/小时，月节能增效500余万元，同时降低了二氧化碳排放量。”3月22日，锦西石化公司生产运行部门张家龙亮出公司近期优化节能成绩单。

　　锦西石化公司围绕“精细管理提升年”工作主线持续发力，本着“一切成本皆可降”的理念，将节能增效工作贯穿于日常生产。

　　强化低温热回收利用。全厂低温热回收利用项目开展装置间热联合，进行低温热梯级利用，解决了公司冬季采暖伴热蒸汽消耗大和气体分馏装置低压蒸汽消耗大的问题。目前，已投用的低温回收利用项目可节约蒸汽42吨/小时。

　　推进中压蒸汽管网保温更新改造。中压蒸汽管网保温更新改造后，解决了原保温存在的问题，提升了保温效果。公司大检修后热电公司进厂新线、5-5线及新2-2线投用，停用厂西蒸汽管线，管线温度降至10摄氏度以下，管网温度提高30～40摄氏度，降低蒸汽损失9吨/小时。

　　治理中压蒸汽减温减压量大问题。解决了公司中压、低压蒸汽平衡调节手段欠缺，主要用减温减压器调节的问题，避免高品质蒸汽降级使用造成的能源浪费。今年年初，公司实现厂西发电机组抽凝运行后，发电增产5000千瓦时，减温减压器量下降50吨/小时，使得能耗下降0.8千克标油/吨。

　　加强厂区采暖及蒸汽伴热线管理。根据气温变化及时调整厂区采暖补汽，采暖用汽量减少10吨/小时；合理控制生活区供暖温度，充分利用汽轮机余热供暖，提高了设备运行效率；3月份根据蒸汽用量变化停用了化学装置蒸汽管线及厂东蒸馏专线，减少管网运行散热损失；同时，将过剩厂西乏汽引入重催装置低温余热发电系统再利用。