导语：近几年，锂离子电池得到了飞速的发展，但由于受制于工艺和生产条件的约束， 产能和需求之间存在较大的矛盾。目前，锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工完成后很大几率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品 ( 可处理后利用 ) 和正品辨识出来后分别存放和处理。

机器视觉助力锂电池极片外观缺陷检测

近几年，锂离子电池得到了飞速的发展，但由于受制于工艺和生产条件的约束， 产能和需求之间存在较大的矛盾。目前，锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工完成后很大几率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品 ( 可处理后利用 ) 和正品辨识出来后分别存放和处理。

因人工检测在可靠性、稳定性和效率上无法得到有效控制，并且现在疫情期间的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了锂电池的低成本生产。

由于人力资源的持续紧张，导致劳动力成本居高不下，并且这一现状将持续下去，锂电池的成本压力一直得不到释放。生产自动化的提高将很好地改善这一局面，为了进一步降低生产成本，提高产品品质， 全帝科技设计开发了一种锂电池极片机器视觉检测设备来加快锂电池产业的自动化水平。

在极片涂布后烘烤前，用机器视觉对涂布宽度进行在线实时检测，及时提供测量数据，实时纠正涂布宽度。

机器视觉检测锂电池极片主要用来判别极片质量的好坏，同时，它的普及颠覆了现有采用人工目测的检测方式，改为采用机器视觉自动检测，加快了产业自动化的效率，降低了企业成本，检测效果也相对提高，且检测效果稳定，极大地提高了投放到市场的产品质量。

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