（记者周恃玉）“海涛，你把蒸汽控制阀开一扣，我看一下热能变化。”4月12日10时许，乌鲁木齐石化公司炼油厂精制车间运行四班外操吴海涛接到主操指令，快步走向污水汽提塔调整操作。

　　与炼油厂其他车间不同的是，精制车间的原料与油无关，而是来自炼油厂十几套生产装置运行时所产生的工业废水。这些废水进入污水汽提单元后，生产出酸性气、氨水、工业净化水三类产品。

　　污水汽提塔每小时可以生产1000立方米酸性气，全部进入车间4万吨/年硫黄装置，不仅有效避免了排放二氧化硫造成的环境污染，而且变废为宝生产出硫黄产品。“我们车间不炼油，但我们是生态环境的守护者，既产生经济效益，更创造社会效益。”精制车间主任李鹏笑着说。

　　注氨防腐是炼化装置的重要防腐蚀措施，“利用氨水中和管线中的酸性介质，能有效降低管线腐蚀。”炼油厂防腐蚀专家马岩军说，注氨防腐所用的氨水均采用精制车间处理后的氨气配置而成。此外，纯氨气也被送往其他装置作为环保工质使用。

　　在炼油厂炼油一车间600万吨/年常减压装置电脱盐罐下，运行三班操作工赵杨正在检查电脱盐油水界面。多年来，这台重要设备一直使用精制净化水，仅今年一季度，就节约新水近70000立方米。

　　今年以来，精制车间按照“着力打造提质增效‘升级版’”的目标进一步开展了技术攻关，利用流程模拟优化操作，精准管控工艺参数，经过车间处理后的工业废水，氨氮含量降低到50mg/L以下，不到设计控制值的1/3。

　　炼油厂通过净化废水综合利用，2020年节约新水700000立方米，节资252万元。不仅降低了生产成本，还让废水废气有了新价值，迈出了提质增效的环保步伐。