（记者王巧然）11月中旬，中国石油科技管理部组织专家对炼油系列催化剂研制开发与工业推广应用重大科技专项（二期）进行了验收。专项二期以优秀的验收成绩收官。

　　中国石油国内炼油能力达到1.95亿吨/年，位居世界第3位。作为世界上最重要的炼油生产商之一，多年来致力于提升炼油技术水平，高度重视炼油催化剂、催化新材料及催化剂生产配套技术的研究。2010年启动炼油催化剂重大专项一期并取得丰硕成果，公司炼油系列催化剂研发生产应用服务的大格局基本形成。

　　10年来，中国石油两期炼油催化剂重大专项开发的系列催化剂已累计在200余套装置实现应用，减少了催化剂进口，降低了采购成本，为集团公司汽柴油质量升级、产品结构调整、降本增效、达标排放提供了先进高效的催化剂产品及配套技术服务。

　　在此基础上，针对公司发展重大需求，科技管理部会同炼油与化工分公司周密组织，于2016年6月启动炼油系列催化剂研制开发与工业推广应用重大科技专项二期攻关。专项二期由中国石油石油化工研究院、兰州石化、抚顺石化、西南油气田、中国石油大学、中国科学院等26个单位的800多名科研人员组成攻关团队。经过近4年刻苦攻关在炼油催化剂核心技术、关键材料和基础理论方面取得突破：6个方向的反应过程机理基础研究取得重要进展，开发了9项催化剂制备新方法，制备应用了31个新材料，推广应用了8大类催化剂50余个催化剂新产品，5项软件模拟技术得到成功应用，申报专利120件、认定技术秘密56项，形成技术规范标准5项，在催化裂化、汽柴油加氢、硫黄回收催化剂等优势领域持续保持领先，蜡油加氢、渣油加氢、连续重整及催化剂生产技术等赶超领域实现了跨越式发展，催化新材料开发和催化剂生产技术水平大幅提升。

　　专项二期实施期间，新开发的系列催化剂先后在96套次装置推广应用，催化剂用量9.7万吨以上，创效35亿元以上。此外，还有近3万吨催化裂化催化剂出口海外市场，渣油加氢催化剂成功中标我国台湾市场，硫黄回收催化剂在印尼实现应用。

　　通过专项实施，中国石油炼油催化剂科研开发能力和技术服务能力不断增强：首次牵头成功申报了国家重点研发计划项目“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”；合作申报了国家重点研发计划项目“适应国Ⅵ清洁柴油生产关键技术”，2项技术获得国家科技进步二等奖，4项技术入选中国石油十大科技进展。