（记者张云普 通讯员余虹娜 于晓宇）11月2日，大庆钻探钻技一公司新型高分子复合材料浮箍浮鞋在杏5-1-P196井完成首次现场试验，整个过程表现稳定，效果良好，具有较大的量产推广价值。

　　浮箍浮鞋是重要的完井工具。目前，大庆油田内部使用的浮箍浮鞋内部单向阀大多是DMC芯体，芯体需要通过水泥浇注的方式与外壳相连接。这种产品类型虽市场占有量较大，但生产工序多、周期长，加工过程人工劳动强度大，且养护条件较为苛刻，易形成隐形质量问题，装载和运输成本高。

　　如何能扬长避短，优化产品性能，新型高分子复合材料走进了技术研究人员的视野。经过多种原材料数据的对比研究，公司技术人员最后选定新型高分子复合材料作为升级芯体替代水泥，对浮箍浮鞋产品进行了重新设计。

　　据介绍，完成首试的浮箍浮鞋产品，可应用于3000米内的固井施工，通过替换密封橡胶材质，可最大拓展到5000米内的深井。不仅如此，新型高分子复合产品与老式水泥产品价格差距甚小，且更易钻除，可缩短钻塞时间，节约现场作业成本。

　　在工艺方面，新型高分子复合材料具备独特的机械加工优势，其产品采用注塑模压成型，高温定型，芯体与壳体通过工装连接即可。在组装时间上仅需10分钟，成品减重10公斤，年生产量可达4800套，效率同比提升了一倍。