张少榕

　　泉州装备协会在海天集团合影

　　12月10―11日，泉州市装备制造业协会秘书长张跃良带队组织会员企业赴浙江宁波海天集团学习交流。宁波是全国第一个“中国制造2025试点示范城市”，涌现出了一大批优秀制造企业，海天集团就是其中之一。

　　参与本次学习考察的企业有晋工机械、铁拓机械、群峰机械、先达机械、鑫盛电气、赛达影科技、固美金属等企业负责人或代表，考察团一行先后参观了海天集团“关键功能部件数字化车间”、海天精工精加工工厂及装配工厂等。

　　海天集团创建于1966年，经50多年的创业开拓，现已发展成为总资产超百亿的大型跨国公司。集团下辖两个上市公司（海天国际控股有限公司和宁波海天精工股份有限公司）、海天驱动、海天金属等四大制造企业及其附属70余家海内外子公司。2019年度集团总产值超过150亿元，产品及客户遍布全球130多个国家和地区。

　　以智造实现柔性化生产

　　推动企业智能化改造，是各地经济发展、新旧动能转换的重要抓手，数字化车间和智能工厂更是重中之重。

　　10日傍晚5时许，考察团首站走进了海天“关键功能部件数字化车间”。虽然已过了下班时间，但车间生产仍在有序进行，除了上下料和铁屑处理工序，所有作业流程均实现无人化操作。

　　车间生产的为注塑机配套的关键功能部件阀板

　　海天精工销售总监助理钱跃华介绍到，该数字化车间是2019年浙江省数字化示范车间，项目总投资约1亿元，主要用于生产为注塑机配套的关键功能部件阀板。车间以PLM、ERP、MES等系统为平台，将先进的数控机床、柔性加工线、智能装配线、机器人、AGV、在线质量检测设备等联网协同，并大量采用物联网技术、无线感知技术、远程数据采集与控制技术等，对各类生产数据进行采集、分析与决策，不断优化改善，提升管理水平。

　　目前，海天集团是全球最大的注塑机制造企业。仅这一数字化车间生产的阀板就可供应海天塑机60%以上的配套，这也是我国塑机行业内首个大量运用安全可控的智能制造手段与生产管理控制系统相联，从而实现智能化生产的项目，可引领中国未来20年塑料注射成型装备及其核心部件智能化制造的新模式。

　　近年来，海天以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型，提升发展质量和效益。未来，海天将继续推进数字化车间及智能工厂建设，大力加强自主创新，引进先进工艺和智能化柔性设备，从单一化传统生产模式向智能化柔性化制造模式转型升级，缩短研发周期，提升生产效率，降低运营成本和能源消耗，实现绿色生产。

　　以精工打造智造精品

　　机床向来被誉为“工业母机”，是制造机器的机器，也可以说，机床是整个装备制造的核心生产基础，制造业无论哪个领域都无法脱离机床。

　　宁波海天精工股份有限公司是一家专注于高端数控机床的研发、生产和销售的上市企业，拥有宁波大港制造基地、宁波堰山制造基地、大连海天精工制造基地，共计30余万平方米的现代化恒温加工装配厂房，是国家重大技术装备企业。

　　海天精工主要产品包括数控龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控卧式车床、数控立式加工中心、数控落地镗铣加工中心、数控立式车床，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、模具制造、船舶柴油机、工程机械、机械制造等行业。

　　泉工股份、群峰机械、佶龙机械等多家泉州装备协会成员企业均是海天精工的合作伙伴。协会考察团一行在11日上午参观了海天精工的精加工工厂和装配工厂。

　　作为生产“工业母机”的企业，海天精工在精加工设备、关键部件检验测试等方面的投入不余遗力。车间随处可见世界顶尖的大型机床加工设备，同时配有高博KBK轨道及智能提升机等进口高端产品的系列应用。

　　海天精工精密主轴加工生产车间

　　为了提高设备使用效率，按需生产，同时响应国家“智能制造”的政策，以及自用设备的更新换代，海天精工还自主研发了龙门柔性制造生产线。

　　此外，海天精工在生产现场的精益管理、安全文化等都给考察团留下了深刻的印象。“海是龙的世界，天是鹤的故乡。由此可见海天集团的胸怀和格局。”泉州市装备制造业协会秘书长张跃良表示，海天精工是国内机床行业最优秀的民营企业之一，他们制造的精品是支撑国产装备实现智造的基石，很高兴借此机会学习交流，让我们对民族制造工业更增添了一份信心。