技高全凭勤磨砺，艺强俱从巧中来。他手握七寸焊枪，造就产品过硬品质，凭借高超技艺，在毫厘之间攻克诸多难题。

徐工铲运事业部结构分厂焊工刘亮

一张憨厚笑脸，身着蓝色工装，一腔赤诚，执着坚守，用质朴匠心展露对焊接技术的追求，他就是徐工第三届董事长质量贡献奖获得者刘亮。

鏖战5天 啃下“硬骨头”

今年9月，营销团队签下5台LW900KN大吨位装载机，外加5个加大铲斗的订单。由于客户生产作业急需，要求尽快提车，事业部按照客户要求倒排了生产计划，并逐项分解到各环节。

当看到铲斗焊接只有5天时，工段长心里都打起了鼓：加大斗为非常规产品，无固定工装、体积大、焊缝多、加工难，自动化焊达率仅20%，人工通焊工作量大，技术要求高，任务异常艰巨。

为此，分厂成立了专项攻关小组，分厂班子挂图作战全力协调物料、设备等资源;工艺人员负责优化编程，制作简易工装，提高自动化焊达率;抽调技术过硬、思想过硬的焊工，协同作业。焊接技师刘亮凭借对焊接技术的钻研，以及对焊接变形、焊缝质量的严格把关，被推选为焊接小组组长。

“在此之前，我也没带过团队，压力很大。”回想起当时的场景，刘亮依然历历在目。焊接团队开了一个现场讨论会，对于关键环节、关键焊缝、变形控制、质量要求，像过筛子一样细细地梳理了一遍，并做了详细的分工，刘亮主动承担了焊接量最大、要求最高的斗壁板的焊接工序。

焊接团队进行的现场讨论会

“9月的天太热了，身上的衣服就没干过。我就准备一盆水，实在难受，就用毛巾擦擦。”在团队的共同努力下，生产任务保质保量圆满完成，按时间节点转入了下道工序。

正在进行焊接工作的刘亮

破解焊接难题 效率提升60%

爱钻研、热衷于动手实践是刘亮身上最为明显的标签。

2019年，XC740滑移装载机研发升级，铰接体内部结构更加复杂，对焊接技术和质量要求极高。“由于施焊不便，极易产生气孔或未焊透。”产品试制中，刘亮变换多个焊接位置和角度，终究还是没能解决焊接缺陷的产生。

“在保证性能的基础上，是否可以将预留焊缝缩短?并且改成段焊，降低缺陷产生的风险。”刘亮的提议，得到了工艺人员的认可。

工作中的刘亮

工作中的刘亮

焊接缺陷的问题解决了，但是焊接效率提升依旧是个瓶颈。油箱腹板与箱体之间的夹角为30°，现有气保焊枪圆形套筒无法有效满足焊接需求，只能采取焊条焊接，清理保护残渣时间长，对油箱内部清洁度造成了影响。

“圆形套筒伸不进去，那我就试试扁状的是不是可行。”刘亮将废旧焊接套筒制作成扁状，找来废旧钢板，一遍遍模拟焊接，从最初保护气体风量大、保护不充分出现气孔，到焊接电压、电流不匹配造成焊接缺陷，终于找出了最为适合的焊接参数。将此方法运用到铰接体总成焊接工艺中，焊接效率提升60%。

言传身教 实战练兵促提升

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。特种焊接线承接的多为新产品和变形产品，种类多、任务大、要求严，这就对每一名焊工提出了钻研技术、精于技术的要求。

今年上半年，两名新同事加入了刘亮团队，为了更好、更快地提升他们的焊接水平，刘亮在完成生产任务的同时，还为他们制定了学习方案。休息时和下班后，经常看到的便是刘亮蹲在结构件旁给学员讲解图纸，传授焊接知识的一番景象。

刘亮给学员讲解图纸，传授焊接知识

刘亮给学员讲解图纸，传授焊接知识

“我也没有什么好的方法，就是教他们多学、多看、多练。”刘亮找来切割边角钢板，一遍遍示范着各类焊缝、焊接角度以及焊接参数的选择，一条一条焊缝的去指导和分析缺陷出现的原因和规避方法。

为了提升学员的积极性以及对待工作的认真态度，刘亮采取了“实战练兵”的办法。学员从最初担心犹豫不敢施焊，到圆满完成焊接任务信心倍增，他们逐渐成为了班组的骨干力量，并取得了焊接高级工证书。

干一行、爱一行、精一行，这是刘亮十年坚守和奋斗的写照，他常说，“我不是聪明的那一类的人，但是我坚信勤动脑、勤动手，坚持不懈，总会有收获。”正是有成千上万个像刘亮一样的徐工人，坚守在平凡岗位上，才坚定了徐工“珠峰登顶”的不平凡信念和全球领先的不平凡业绩。

（来源于徐工装载机械）