1月2日，在零下30多度的大庆，黑龙江省海国龙油石化股份有限公司打破了石油化工装置不在冬季开工投产的惯例，实现了国内最大的单套催化热裂解装置(DCC-PLUS)一次开车成功。该装置的一次投产成功，为该公司“化尾”中聚丙烯、聚乙烯装置全面投产提供前提保障，也标志着该公司550万吨/年重油催化裂解项目进入全产业链生产阶段。

　　据了解，海国龙油石化股份有限公司550万吨/年重油催化裂解项目是黑龙江省发展“油头化尾”的示范项目，其230万吨/年DCC-PLUS装置是目前国内最大的单套装置，又是该公司炼油与化工环节最核心的装置。

　　该公司总工程师曾宿主介绍，该套装置采用中国石油化工科学研究院的DCC-PLUS工艺，具有原料适应性强、流程短、投资强度较小等特点。“宜烯则烯、宜芳则芳”，能够同时兼顾乙烯、丙烯与BTX生产，适应汽油馏分、柴油馏分与重油馏分等多种原料，降低了原料成本，可即时应对炼油与化工市场的周期性变化。

　　“该套装置与200万吨/年重油加氢、100万吨/年超级悬浮床加氢等大型化装置进行配比组合，实现重油高效转化，与‘油头’向‘化尾’的深度一体化。与轻烃蒸汽裂解装置深度耦合，DCC-PLUS装置生产的全部高价值组分得到充分利用，最终通过聚烯烃装置，最大量生产聚乙烯与聚丙烯产品，可节省投资、减少占地、降低操作费用与能耗，更加高效便捷的将全流程纳入到现代化数字型工厂的管理中，提高全厂运行效率和产品质量。”

曾宿主说。