3月22日，大庆石化机械厂技术管理人员在装备制造现场进行规划测量，为即将启动的管束制造流水线扩容改造做前期准备。升级后的管束制造流水线，智能化水平、生产工效、制造产能将实现质的飞跃。

　　作为从事石油炼化装备设计制造、工程技术服务等业务的专业企业，大庆石化机械厂坚持科技先行，围绕“强技术、拓市场、精管理”，不断提升生产工艺和产品品质，增强装备制造创新创效活力，为企业发展闯出了新天地。

　　多元化和专业化是企业常见的两种发展路径，机械厂瞄准目标靶心，加强关键核心技术攻关，精准开发生产“专精特”产品，加氢反应器、螺纹锁紧环换热器、螺旋折流板换热器等列入集团公司优势产品和自主创新产品名录。

员工进行开孔画线作业。

　　不久前，通过更新制造材料、采用集合管结构设计、应用智能化自动化操作，新型废酸焚烧炉换热器顺利出厂。机械厂以技术立企，不断优化制造工艺，推进产品升级换代，今年，这个单位将围绕水冷器防腐蚀、加钒钢加氢反应器等开展立项攻关，进一步完善高性能换热器系列产品；利用新技术、新工艺改进轧管生产线，全力实现14种高效换热器产品的提档升级。

　　面对严峻的市场经营形势，机械厂转换生产经营思路，深耕细作市场开发。以集团优势特色和自主创新产品为依托，通过明确营销方向、聚焦项目重点、落实交流方法等措施，在市场跟踪开拓上持续发力。今年前两个月，按照ASME标准设计制造打“U”钢印的换热器产品出厂，成功打入国际市场；开辟新市场9个，与6家新用户进行了业务交流，签订装备制造订单2500万元，市场签约额同比增加30%。

　　今年，机械厂将继续抓牢特色产品主线，抢机遇争主动，在高性能换热器类产品、垫片加工、调节阀修造及转子激光熔覆等领域，拓展中石化、中海油、哈电集团等外部市场份额，争取实现3亿元的年合同签约额目标。

封头吊装移位。

　　产品质量代表着企业形象，高品质的产品来自对技术生产管理的精益求精。机械厂从原材料进厂开始就进行严格管控，每个环节、每个部件出现和问题都能追溯到操作有员，追溯到原材料，最大化提升产品质量；提高科研成果转化率、加速数字生产力形成，升级管束制造流水线，研制自动化生产设备，研究推行定尺下料，向管束产能提高30%的目标攻坚。

　　针对任务重、设备结构复杂、交货工期急的生产实际，机械厂还实行重大项目生产制造统一管理机制，保持设备生产制造的高效率。今年前两个月，生产制造吨位同比增加53%，工业总产值同比增加43%。（记者 刘莉莉 特约记者 闫华 通讯员 高飞 摄影报道）

核查确认设备组装尺寸。