3月24日，伴随着运载车辆的引擎轰鸣，由中国石油集团济柴动力有限公司自主研制的3台RTY1864压缩机组正式出厂，运往坦桑尼亚天然气处理厂增压改造项目应用现场。这批“中国品牌、中国制造”的重大石油装备，正式走出国门，即将在海外市场一展拳脚。

　　坦桑尼亚天然气处理厂增压改造项目是国家“走出去”战略指导下的重点项目之一，由中油技开、中油济柴和中油工程建设联合实施。此前，松戈松戈岛气田由于长期开采，压力逐年下降。通过这次技术改造，增设济柴产压缩机组设备，进行增压开采，预计可新增日产量300万标准立方米。

坦桑尼亚增压改造项目压缩机组出厂揭幕仪式。

　　“一切为了顾客满意”，是济柴的核心价值观。为充分满足客户对产品和服务的实际需求，抓住难得的机会开拓海外市场，济柴上下迅速行动，充分发挥整体协同优势，统筹配置企业各类资源，举全员之力全面攻关项目研制，高标准推进RTY1864压缩机组设计制造等一系列工作。

员工正在进行吊装喷漆作业。

　　面对机组品质苛刻要求，结合产品应用现场的实际环境，项目组工作人员直面问题，不断思索解决方案。中油技开公司、济柴成都压缩机分公司、中油工程建设西南分公司反复沟通交流，以压缩机组高可靠性、高适应性、高可操作性，低故障率、低停机时间、低维护成本的“三高三低”要求为标准，制定了周密严谨的项目推进方案，确保项目各项工作能够高质、高效、及时完成。

研发团队针对现场条件、海洋环境和HSE标准，全面实施技术攻关。

　　研发团队按照项目需求“量体裁衣”，针对现场条件、海洋环境和HSE标准，全面实施技术攻关，严格依照国际标准，采用了新概念、新标准、新模式、新材料、新工艺，实现机组设计上水平。

　　“这三台机组的大部分配件，客户要求必须是美标材质的，工期紧张、难度很大，但大家咬牙坚持，决心一定要克服困难拿下项目！”济柴方项目负责人表示，为了保证压力容器、发动机、分离器、冷却器、仪控系统“五大关键组件”的质量可靠，济柴成都压缩机分公司打破常规、协同出击、倒排工期、严守节点，生产调度部门多方协调，装配人员“三班倒”，为机组顺利完工奠定了坚实基础。

数字化的配件供给，为项目生产保驾护航。

　　生产需要提速时，往往对产品的品质是一个巨大的考验。济柴对此高度重视，严把质量关，确保了项目用机组的制造水平。“我们实施了全过程监理，严格按照质量控制体系，将高标准贯穿生产全过程，厂内压缩机、发动机空载联合调试一次性成功。我们还反复进行了实地安装和运行的桌面推演，对机组在现场平稳运行，很有信心！”项目负责人如是说。

项目负责人每日认真检查机组安装进度，确保生产质量全过程受控。

　　完成产品发运只是项目成功的第一步。项目团队表示，在下一步的现场应用环节中，践行“制造+服务”理念，高标准、高要求开展好现场装配调试和运维服务工作，确保机组稳定运行，项目有序推进，努力为海外客户创造更大的价值，在国际市场上叫响“中国石油装备”品牌。