光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法（FBR）生产的颗粒硅体积更小，能耗和成本大大降低。

　　投资减少30%，生产电耗降低65%，人员降低30%……

　　保利协鑫近日发布公告称，该公司硅烷流化床法（FBR）颗粒硅1万吨项目投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获新突破——头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。

　　该公告发布后，引起资本市场和光伏产业界高度关注。

　　目前，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅，FBR颗粒硅问世后，有业内专家判断，颗粒硅有望引发多晶硅制造的一场颠覆性技术革命。那么FBR颗粒硅究竟是一个什么样的工艺产品？它与传统多晶硅有什么不同又为何能异军突起？科技日报记者4月2日就这些问题对业内专家进行了专访。

　　硅料的价格和质量对光伏发电至关重要

　　众所周知，光伏产业有着一条明确而清晰的产业链，硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节。其中，硅料和硅片处于光伏产业链上游。

　　硅料环节不仅制造及研发门槛高，而且资金投入极大。同时，硅料的价格和质量对光伏发电的成本和效率也起着至关重要的作用。

　　近年来，光伏行业发展势头越来越猛，2020年我国光伏新增装机规模48.2GW，同比增长60%。在终端市场带动和国家法规的倒逼下，各家原料企业都在研发硅料新工艺。在这一背景下，颗粒硅逐渐走入人们视线。

　　硅料即多晶硅，光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。目前，世界绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。

　　“改良西门子法主要原理是，把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉，再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅，经过精馏、提纯、高温还原、尾气回收等一系列工艺流程，最终产出棒状多晶硅。”保利协鑫研究院副院长蒋立民介绍说。