（记者吴海燕 通讯员高宇 朵云）“与上个月相比，仅3月酸耗、碱耗就分别下降了4.7%和4.4%，一个月就能节约3万多元。”4月9日，乌鲁木齐石化公司热电厂化水车间的技术员王飞仙正在对制水装置再生记录进行检查分析，正是他所在的团队设计出的“小”公式解决了“大”难题。

　　王飞仙等人经过不断试验改良，设计成功的“再生进酸碱模型公式”，不仅解决酸碱耗量问题，而且促进了管理的精细化。

　　在不断地对交换器周期制水量、再生情况、中和池pH值等数据分析后，化水车间决定通过创新优化实现“逆袭”。他们一路攻坚克难，查找大量资料，从进出水离子浓度、水源组成、周期制水量三方面进行研究，再尝试对再生比耗公式、实际生产工况中可能出现的变量逐项进行分析，最终形成再生进酸碱模型公式。

　　“原来再生进酸碱量是依据经验操作，各班组的操作不统一，你加的多些，我加的少些，进酸碱量与实际需要量之间存在不一致，造成酸碱耗较高。现在我们有了公式，就像一加一等于二，有了确定值，不论是谁在操作，只要输入需要的数据，酸碱耗量都是一定的。”化水车间生产副主任王弼臣说，“这‘小’公式可是解决了生产上的‘大’难题。”

　　再生进酸碱模型公式将离子交换除盐制水工艺与再生进酸碱量的相关因素作为计算条件编入公式中，做到进酸碱量与交换器交换离子量定量相关，操作人员只需输入三四个数据就会自动计算出酸碱量。这样的“创新公式”既能保证进酸碱耗量稳定，又可以提高周期制水量，从而达到大幅降低化工材料成本的目的。