咱们今年前10个月增效2500多万元，提前超额完成全年1800万元挖潜任务。”11月2日，大庆石化化肥厂调度会上，生产技术科赵春吉传达了这个令人振奋的消息。

　　大庆石化化肥厂1976年建成投产，距今已经有44年的历史，很多设备已经老旧。今年，在市场产品需求不旺与疫情的双重压力下，这个厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念，通过优化与创新等手段积极降低生产成本，增加企业生产效益。

　　化肥厂合成氨装置一段加热炉作为化肥生产过程的关键设备，其运行状况的优劣，影响着装置整体节能效果。化肥厂通过及时调整加热炉负荷、风量等指标，对炉体漏风、火嘴堵塞等情况进行处理，使一段炉排烟温度较去年同期下降0.84摄氏度，一段炉综合热效率与去年同期相比上升0.175%，每月可降低生产成本15万元。

　　这个厂创新思维，采用打破传统停车方式降低生产成本。今年6月，尿素装置封塔停工后，这个厂采取手动开关蒸汽跨线阀门，减少二氧化碳压缩机做功时消耗的蒸汽用量，确保在安全生产前提下及时停运二氧化碳压缩机。这样的操作虽然增加了操作步骤和员工劳动强度，但是二氧化碳压缩机比以往减少运行16小时，以机组耗汽40吨/时计算，可节约蒸汽640吨，一次停车可实现节能8.32万元。

　　化肥厂还以班组经济核算和装置消耗实物量跟踪考核为抓手，根据装置生产负荷和能源价格，通过自产蒸汽增加或减少控制外购蒸汽用量，全面优化、控制装置生产成本，降低能源消耗，前10个月，共降低燃料、动力消耗费650万元。为降低“三剂”消耗费用，化肥厂深入研究催化剂反应机理，积极摸索催化剂的性能和特点，借鉴以往多年使用的经验，着重从催化剂的装填、日常运行、异常处置、开停工操作等四个关键环节进行控制，总结延长催化剂寿命的使用经验，前10个月，共降低三剂费用128万元。

　　在降低成本的同时，面对传统尿素价格低迷、市场疲软等不利因素，化肥厂积极优化产品结构，开发商品液氨市场，攻关车用尿素高附加值产品，不断优化产品结构，增加效益源头。前10个月，这个厂共生产合成氨36.33万吨，其中，商品液氨出厂17.94万吨，生产尿素25.26万吨，生产车用尿素2510吨，提前完成尿素全年生产任务。

　　为进一步提高企业效益，化肥厂本着“变废为宝”的原则，尝试工业氨水出厂。通过优化、改进工艺流程，利用尿素停工的有利时机，停运尿素水解系统，将以往需要水解处理的氨水外售，创造效益的同时，降低了尿素水解蒸汽的消耗。尿素装置停工期间，共外售氨水2810吨，创造效益105.59万元。