（记者张云普）3月16日，记者从大庆钻探获悉，这个公司应用自主研发的旋转导向系统完成了高111-平1井施工，比设计时间节省两天。

　　近年来，大庆钻探自主研发能力逐步提升，科技人才队伍规模扩大，瓶颈技术攻关取得进展，十大技术利器打造成型，二十项新技术规模应用，三十项技术产品实现系列化，核心竞争实力进一步增强。

　　自研旋转导向仪器现场应用省时降本。大庆高111-平1井位于老区，井位错综复杂，有5处防碰提醒，1处高压水层，1340米深处最近防碰距离仅为6.3米，甲方要求井眼轨迹与设计要求高度吻合。这口井于1395米开始旋转导向服务，总进尺397米，服务时长72小时，一趟钻完成水平段施工，局部最大造斜率达到每30米5.2度。自研旋转导向项目组高度配合甲方要求，精确控制仪器参数，最后完全满足甲方高标准的轨迹控制要求，水平段砂岩钻遇率100%，圆满完成了施工任务，节省了钻井时效，降低了施工成本，受到甲方的高度赞扬。

　　可辨识、高效固井前置液在大庆油田水平井推广应用。前置液在固井施工中充当驱替泥浆、净化井眼的“先锋军”，是提高水平井顶替效率的关键因素之一。大庆钻探钻井工程技术研究院研发的可辨识、高效固井前置液，在致密油等水平井现场应用70余井次，平均顶替效率92.3%，固井优质井段比例79.6%，同比提高25.4个百分点。可辨识、高效固井前置液的应用，有效解决了水平井固井生产中面临的实际困难，提高了固井质量，降低了完井成本，将在油田的探井、致密油水平井等广泛应用。

　　轻型钻机又添新利器。经过一年的持续攻关，大庆钻井二公司成功研制了一种井口液压倒扣工具——倒扣扭力钳。扭力钳使用钻机原有液压站作为动力源，通过液压传递扭矩进行远程操作，具备倒扣扭矩显示、最大扭矩智能报警等功能。经现场试验，此装置节省倒扣时间40%，操作简便安全，消除了长期困扰ZJ15、ZJ30等轻型钻机钻具遇卡后倒扣操作危险性大、转盘扭矩小倒不开扣、爆炸松扣成本高的设备瓶颈，有效降低了员工劳动强度和卡钻事故倒扣成本，提高了施工效率。